Autor: Ignacio Sanchez Chiappe

Ing. Civil (UBA), M. Sc. (Universidad de Berkeley), CPIM y CSCP (APICS), SCOR-P (APICS), SCOR International Instructor.

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Cálculo del DRP multi-escalón En esta nota estudiaremos en detalle un cálculo DRP multi-escalón utilizando la estructura de la BOD que se describió en la nota anterior. Recordemos que el canal de distribución está formado por tres escalones: el más bajo lo componen los almacenes 2 y 3, que son reabastecidos por el DC1. A su vez el DC1y el almacén 1 son reabastecidos desde la fábrica. Veamos ahora en detalle la totalidad de la planilla de cálculo y la misma mecánica del cálculo. Utilizando la BOD, el proceso de cálculo DRP comienza de abajo hacia arriba. A medida que las órdenes de los clientes «consumen» el producto en los tres almacenes que atienden a los clientes, el método DRP…

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Diferencias entre el DRP y el MRP En la nota anterior vimos el modelo de planilla general y las ventajas del DRP. El mismo no sólo genera las DOs planificadas cuando la demanda excede al abastecimiento, sino que también ubica a esas DOs planificadas entre los requerimientos generados que corresponden a las filas de los almacenes proveedores. En una primera apreciación, parece que DRP es más o menos igual que MRP. Sin embargo, la noción de que DRP y MRP trabajan de la misma manera ha causado bastante confusión. La mayoría de los libros en supply chain management destacan que: «DRP utiliza la lógica del MRP» para planificar el reaprovisionamiento. Esta frase es cierta, pero no significa que «DRP trabaje…

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Modelo de Planilla del DRP En la nota anterior se realizó una introducción a los conceptos de DRP, donde a partir de la definición de DRP (diccionario de APICS), se estableció que debido a las diferencias en el lead time de reaprovisionamiento, DRP es la mejor opción cuando la fuente de abastecimiento es la planta de la compañía siendo la clave del DRP su capacidad para generar un programa de requerimientos «time phased» (por períodos de tiempo) hacia los escalones ubicados aguas arriba en el canal de distribución hasta terminar en la planta. Denominado frecuentemente como Time Phase Order Point (TPOP), la figura de más abajo es un ejemplo de una planilla clásica TPOP. El ítem a seguir tiene un…

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Distribution Requirements Planning (DRP) Resumiendo los temas tratados hasta ahora sobre la reposición de inventarios en un sistema multi-escalón, ésta puede ocurrir de tres formas diferentes: el producto es asignado a los niveles aguas abajo de la supply chain a través de algún algoritmo de cálculo; o utilizando algún formulario de pedido con el que los almacenes satélite tiran del producto y, finalmente, utilizando DRP (Distribution Requirements Planning). Para los canales de distribución que se abastecen desde la fábica o que tienen lead times de reposición largos, los planificadores seguramente utilizarán DRP. Para comprender qué es DRP comenzaremos con la definición del diccionario APICS que dice: «DRP es la función de determinar la necesidad de reaprovisionamiento de inventarios en los almacenes satélites.…

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Opción ROP versus DRP En la nota anterior examinamos la mecánica del sistema por el punto de pedido (ROP). Esta herramienta, aunque efectiva para la reposición de inventarios en un esquema multi-escalón, tiene varias limitaciones. La primera es que produce una ventana de tiempo muy limitada de la demanda que se transmite aguas arriba en el canal. El almacén proveedor no tiene noticia de la demanda hasta el momento en que ésta ocurre efectivamente. En este aspecto, el ROP es más de tipo «evento» que de tipo «planificado». Nada ocurre hasta que la orden para el ítem es liberada, y cuando ocurre, el almacén proveedor debe responder rápido para evitar el desabastecimiento del almacén satélite. Además, cada ocasión de reabastecimiento…

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